鍍鋁膜復合后產生明顯的白色或灰色斑點，這些斑點在滿版油墨印刷復合過程中最為常見，主要原因有三個方面：

1、鍍鋁膜本身質量較差，鍍層容易剝離，油墨及膠粘劑在其表面產生的粘接力高低不一，在斑點產生處油墨層與鍍層粘接力較低，層間緊密度差；無斑點處鍍層已明顯轉移，層間緊密度好。通過鍍鋁層反光強弱，形成白色或灰色斑點，其斑點深淺程度與油墨遮蓋力有很大關系。遮蓋力好，斑點淺；反之，斑點嚴重。

2、油墨本身遮蓋力較差，印刷膜涂膠后油墨層被粘合劑中的乙酯所浸潤，并有部分被溶解，復合后墨層深淺不一，會造成色澤差異，就形成所謂的斑點。

3、粘合劑質量較差，這里并不是說粘合劑本身，而是這種粘合劑對鍍鋁層親和力較差，尤其是OPP印刷膜及BOPP印刷膜與鍍鋁膜復合，這種膠表現更為明顯，主要因為這種粘合劑表面張力高，涂布性能差，膠水涂布不均，造成“斑點”現象。同時這種膠一般初粘力較高，溶劑釋放性差，熟化后，由于殘留溶劑影響，強度反而不如初粘力。印刷膜復合后，墨層被殘留溶劑所浸潤，也有可能生產斑點現象。此類膠粘劑在150線以上的網輥上高速復合使用時，產生上述現象會更加明顯。

總的來說，上述三種原因產生的“斑點”現象較多，但是我們可以采用以下幾個辦法來消除此種現象：

1、采用遮蓋力較好的油墨是消除由第1、2二種原因造成的斑點現象最根本的方法。另外可以雕深印刷網線輥，增加墨層厚度，但是這樣會增加成本，對于軟包裝廠家來說，是不希望采用的辦法，然而在沒有其它好辦法的情況下也可考慮采用。

2、采用合適的即鍍鋁膜用粘合劑是消除由第3種原因造成的斑點現象的有效方法。這種鍍鋁膜用粘合劑分子量適中且均勻，初粘力不很高，但是涂布性能極佳，溶劑釋放性好。在熟化后剝離強度較好。另外，如果沒有較好的鍍鋁膜用粘合劑，可以采用較深的網線輥，同時降低作業濃度，減慢機速，可以減輕或解決“斑點”現象。

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