不同的印刷基材，其印刷的適應性各不相同。在印刷時，需要選擇不同的工藝進行生產，才能達到較好的質量效果。

1、BOPP印刷要點：選用聚酰胺或氯化聚丙烯油墨印刷，適當的張力和壓印力，干燥溫度控制在80℃以下。

2、BOPET印刷要點：因PET通常較薄，易起褶皺，印刷時需要較大的張力，對油墨有一定的選擇性，用一般印刷油墨易離層，易發生堵版（不上網）、起毛以及刮刀痕（刀絲）現象，印刷時車間濕度大是有好處的。

3、BOPA印刷要點：BOPA是易吸潮變形的薄膜。因此印刷時必須保證印刷機環境濕度不能太高（如果沒有除濕措施且濕度大的環境是不適合尼龍膜的）；未印刷的薄膜不能破壞其原有的鋁膜包裝膜，開封后要立即印刷，印刷時需對尼龍膜進行預熱（若機臺沒有預熱裝置，可將印版裝在第二色以后，空出第一色作為預熱用），預熱溫度為50~80℃；印刷張力要適當降低，壓力要適中；油墨適應性強，視不同的產品結構選擇，如果是蒸煮袋必須選擇蒸煮油墨，印完后的產品必須密閉包裝，并盡快復合。

4、K涂層膜（KOP、KPA、KPET）印刷要點：因為K涂層膜無論是輥涂式還是噴涂式，其厚薄均勻度都不是很好，表面不平整，而且PVDC剛而脆，在印刷時印刷張力和壓印壓力不能太大，套印難度大，油墨轉移性較差，印刷淺網時易起花點（部分網點丟失），需采用較高硬度的壓輥進行印刷。另外，對溶劑有選擇性，使用溶劑不當時可能會將涂層溶下來，印刷膜溶劑殘留量較大，且易粘連，因此干燥和冷卻需特別注意。

5、消光膜印刷要點：可采用OPP的工藝在其光面進行里印，但因其表面的消光層不能承受高溫，需要控制干燥溫度；采用表印油墨進行表印，并且盡量選用透明性好的表印油墨。

6、熱收縮膜印刷要點：其采用很低的干燥溫度，要選擇專用的熱收縮油墨（銀色的墨層要能受熱收縮而不掉落），如果是PVC熱收縮膜還要考慮溶劑對薄膜的溶解性。

7、未拉伸的PP、PE薄膜印刷要點：印刷時張力要很小，套印難度較大，圖案設計時要充分考慮其印刷的變形量。

總之，對于不同的印刷基材，必須從油墨選用、制版設計、印刷工藝上作出調整，才能確保產品的質量達到要求。另外，有些高阻隔涂層材料在有條件的情況下盡量不在涂層面上印刷，以防破壞了阻隔涂層。

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