隨著我國經濟不斷發展，不干膠標簽在各種產品包裝領域中得到越來越廣泛的應用。近年來人們對包裝精美外形的要求越來越高，薄膜類不干膠材料的用量也越來越大。薄膜類不干膠材料不同于紙張類不干膠材料，它對加工工藝的要求較高，且在加工過程中容易出現一些問題。因此，小編在這分享一些薄膜類不干膠標簽加工中常見問題和解決方案。

因此，小編在這分享一些薄膜類不干膠標簽加工中常見問題和解決方案。

一、印刷掉墨

1，表面涂層不良、薄膜類材料表面張力低，在制成不干膠原材料之前需要進行涂層處理，涂層不良就會導致印刷掉墨。通常表現為油墨大面積脫落，尤其在膠帶測試時，表面油墨會大面積被膠帶粘下來。此時需要由原材料供應商更換一批合格材料，或者印刷企業再印刷一層底涂油以增加表面張力，但會增加成本。

2，油墨與材料匹配性差、由這種原因導致的掉墨通常表現為成片或零星的?？紤]到材料成本和客戶需求等因素無法更換材料。此時，可以通過油墨供應商找出與材料匹配的油墨。同時印刷廠也可以采取一些輔助措施，比如提前對材料進行電暈處理等。

3，電暈效果差、薄膜材料掉墨與材料的表面能有關，表面能越強，油墨附著越牢固，反之亦然。但電暈效果會隨著時間而衰減，印刷時就有可能導致掉墨。這類現象多見于價格便宜的BOPP和PE材料，考慮到高涂層成本，多數廠家會對其進行電暈處理。遇到此種情況，應由廠家或供應商在印前重新進行電暈。

二、印刷不實、發虛、白點

1，材料表面平整度差、通常情況下，薄膜類材料的表面平整度優于紙張類材料，但某些特殊材料，如熱敏合成紙材料的表面有一層熱敏涂層，可能會導致印刷不實、發虛等。這是由于涂層平整度差，放大時可見高密集的白點。此時可通過在材料表面打底涂油墨來提高平整度。

2，灰塵、材料表面的灰塵會導致印刷時形成白點。產生灰塵的原因有很多，較常見的是分切時產生的毛屑、或材料自身掉粉等。通常表現為白點不多但較大，而且灰塵會隨著時間積累，使白點不斷增多。此時可在印刷單元前加除塵布，而對于要求嚴格或大面積實地產品，還可在第一個色組前印刷底涂油墨，從而避免出現白點。

3，印刷壓力、印刷壓力的大小直接影響印刷質量，壓力過大，會導致圖文變形；壓力過小，則容易印刷不實、發虛等。通常表現為有規律的印刷不實，當加大印刷壓力后即可消失。

三、印刷色差大

1，薄膜面材顏色差異、不同批次薄膜面材的色差在所難免，印刷后由于光的反射會使色差更明顯。此時只能更換材料。完全沒有色差的薄膜材料是不存在的，因此開發新產品時應與客戶簽定標簽顏色的上、下限，并確認色差范圍，避免可能出現的風險。

2，面材表面著墨性差異、同一批次薄膜材料印刷時也會出現色差，這是由于材料表面能不穩定造成的著墨性差異。有色差的材料印刷后，表層的網點大小會不同。此時可以打底涂，但最終仍需改善原材料。

四、印刷套印不準

1，印刷機張力設置問題、印刷機張力大小直接影響到薄膜類材料的套印精度。張力過小，材料松馳會出現套印誤差，反之薄膜類材料被拉變形，也會影響套印精度。因此，當印刷薄膜類不干膠材料時，應將印刷張力設定為保證套印精度的最小值。

2，材料分切不良、材料端面參差不齊，印刷時就會出現套印跑位的情況。如果材料寬度足夠，可進行二次分切，將兩邊各切掉2mm即可；如果材料寬度不夠，只能更換材料。

五、模切溢膠

1，膠水過厚或過軟、膠水過硬不容易溢膠，但會降低流動性和粘性；過軟則容易溢膠。一般薄膜類不干膠材料膠水涂布量為16g/m2，過量往往會引起溢膠。因此涂布在線建議選擇這類材料需注意這兩點。

2，收卷張力過大、薄膜類材料與膠水結合力差，當收卷張力過大時，很容易導致標簽四邊溢膠。此時需要減小收卷張力。

3，模切刀問題、有時標簽的一到兩邊出現溢膠，多數是由模切刀引起的，比如模切刀某些部分嚴重磨損等。此時需更換模切刀條。

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