隨著我國經濟不斷發展，不干膠標簽在各種產品包裝領域中得到越來越廣泛的應用。近年來人們對包裝精美外形的要求越來越高，薄膜類不干膠材料的用量也越來越大。薄膜類不干膠材料不同于紙張類不干膠材料，它對加工工藝的要求較高，且在加工過程中容易出現一些問題。因此，小編在這分享一些薄膜類不干膠標簽加工中常見問題和解決方案。

因此，小編在這分享一些薄膜類不干膠標簽加工中常見問題和解決方案。

一、印刷掉墨

1，表面涂層不良、薄膜類材料表面張力低，在制成不干膠原材料之前需要進行涂層處理，涂層不良就會導致印刷掉墨。通常表現為油墨大面積脫落，尤其在膠帶測試時，表面油墨會大面積被膠帶粘下來。此時需要由原材料供應商更換一批合格材料，或者印刷企業再印刷一層底涂油以增加表面張力，但會增加成本。

2，油墨與材料匹配性差、由這種原因導致的掉墨通常表現為成片或零星的。考慮到材料成本和客戶需求等因素無法更換材料。此時，可以通過油墨供應商找出與材料匹配的油墨。同時印刷廠也可以采取一些輔助措施，比如提前對材料進行電暈處理等。

3，電暈效果差、薄膜材料掉墨與材料的表面能有關，表面能越強，油墨附著越牢固，反之亦然。但電暈效果會隨著時間而衰減，印刷時就有可能導致掉墨。這類現象多見于價格便宜的BOPP和PE材料，考慮到高涂層成本，多數廠家會對其進行電暈處理。遇到此種情況，應由廠家或供應商在印前重新進行電暈。

二、印刷不實、發虛、白點

1，材料表面平整度差、通常情況下，薄膜類材料的表面平整度優于紙張類材料，但某些特殊材料，如熱敏合成紙材料的表面有一層熱敏涂層，可能會導致印刷不實、發虛等。這是由于涂層平整度差，放大時可見高密集的白點。此時可通過在材料表面打底涂油墨來提高平整度。

2，灰塵、材料表面的灰塵會導致印刷時形成白點。產生灰塵的原因有很多，較常見的是分切時產生的毛屑、或材料自身掉粉等。通常表現為白點不多但較大，而且灰塵會隨著時間積累，使白點不斷增多。此時可在印刷單元前加除塵布，而對于要求嚴格或大面積實地產品，還可在第一個色組前印刷底涂油墨，從而避免出現白點。

3，印刷壓力、印刷壓力的大小直接影響印刷質量，壓力過大，會導致圖文變形；壓力過小，則容易印刷不實、發虛等。通常表現為有規律的印刷不實，當加大印刷壓力后即可消失。

三、印刷色差大

1，薄膜面材顏色差異、不同批次薄膜面材的色差在所難免，印刷后由于光的反射會使色差更明顯。此時只能更換材料。完全沒有色差的薄膜材料是不存在的，因此開發新產品時應與客戶簽定標簽顏色的上、下限，并確認色差范圍，避免可能出現的風險。

2，面材表面著墨性差異、同一批次薄膜材料印刷時也會出現色差，這是由于材料表面能不穩定造成的著墨性差異。有色差的材料印刷后，表層的網點大小會不同。此時可以打底涂，但最終仍需改善原材料。

四、印刷套印不準

1，印刷機張力設置問題、印刷機張力大小直接影響到薄膜類材料的套印精度。張力過小，材料松馳會出現套印誤差，反之薄膜類材料被拉變形，也會影響套印精度。因此，當印刷薄膜類不干膠材料時，應將印刷張力設定為保證套印精度的最小值。

2，材料分切不良、材料端面參差不齊，印刷時就會出現套印跑位的情況。如果材料寬度足夠，可進行二次分切，將兩邊各切掉2mm即可；如果材料寬度不夠，只能更換材料。

五、模切溢膠

1，膠水過厚或過軟、膠水過硬不容易溢膠，但會降低流動性和粘性；過軟則容易溢膠。一般薄膜類不干膠材料膠水涂布量為16g/m2，過量往往會引起溢膠。因此涂布在線建議選擇這類材料需注意這兩點。

2，收卷張力過大、薄膜類材料與膠水結合力差，當收卷張力過大時，很容易導致標簽四邊溢膠。此時需要減小收卷張力。

3，模切刀問題、有時標簽的一到兩邊出現溢膠，多數是由模切刀引起的，比如模切刀某些部分嚴重磨損等。此時需更換模切刀條。

東莞市萬泰電子材料有限公司是一家擁有多年經驗的電子材料供應商，提供優質的PET薄膜，還自主研發多種功能的PET薄膜，如：亞（霧）面、阻燃、噴墨打印膠片、數碼打印膜等。經驗豐富的技術團隊，價格經濟劃算，注重品質要求，良知為標、誠信為本，期待與你一起合作共贏！

材料可分卷切片，按需生產，有意者歡迎來電咨詢！

聯系人：蔡先生 13925722988、楊小姐：15322851570

TEL:0769-22760408

地址：東莞市東城區柏洲邊工業區泰升路26號